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鋁製品噴沙氧化

鋁製品噴沙氧化

鋁和鋁合金表面上能否生成優質的硬質氧化膜層↟·☁,主要取決於電解液的成份濃度↟·☁,溫度↟·☁,電流密度↟·☁,及其原材料的成分↟↟✘。電解液的濃度採用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時↟·☁,一般在10%~30%濃度範圍內↟·☁,濃度低時↟·☁,氧化膜硬度高↟·☁,特別是純鋁比較明顯↟·☁,但對銅含量較高的鋁合金(CY12)例外↟↟✘。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物↟·☁,這種化合物在氧化時溶解速度較快↟·☁,極易燒燬鋁零件↟↟✘。所以一一般不適合用低濃度的硫酸電解液↟·☁,必須在高濃度(H2SO4在300~ 400g/L)中進行氧化處理或採用交直流電疊加法處理↟↟✘。溫度對膜層的影響電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大↟·☁,一般來說↟·☁,如果溫度下降↟·☁,那麼鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨效能就增高↟·☁,這是由於電解液對於膜的溶解速度下降所造成的↟·☁,為了獲得較高硬度的氧化膜↟↟✘。我們要掌握溫度在土2°C範圍內進行硬質陽極氧化處理為好↟↟✘。主要應用於要求高耐磨▩╃↟₪₪、耐熱▩╃↟₪₪、絕緣效能好等的鋁和鋁合金零件上↟↟✘。如各種作為圓筒的內壁↟·☁,活塞▩╃↟₪₪、汽塞▩╃↟₪₪、汽缸▩╃↟₪₪、軸承▩╃↟₪₪、飛機貨艙的地板▩╃↟₪₪、滾棒和導軌▩╃↟₪₪、水利裝置▩╃↟₪₪、蒸汽葉輪▩╃↟₪₪、適平機▩╃↟₪₪、齒輪和緩衝墊等零件↟↟✘。用硬質氧化工藝來代替傳統的鍍硬鉻鍍層↟·☁,與硬鉻工藝相比它具有成本低↟·☁,膜層結合牢固↟·☁,鍍液↟·☁,清洗廢液處理方便等優點↟↟✘。但此工藝所得膜層的缺點是膜層厚度較大時↟·☁,對鋁和鋁合金的機械疲勞強度指標有所影響↟↟✘。鋁硬質氧化後的產品在許多地方都可以使用到↟·☁,例如在圓筒活塞作業的機械中↟·☁,裡面的活塞▩╃↟₪₪、汽缸▩╃↟₪₪、汽塞等零件都是鋁硬質氧化後的鋁或者是鋁合金零件;大型飛機中也有使用到↟·☁,飛機中的貨艙就選用這種耐磨損硬度強的材質做地板;鋁硬質氧化產品與鍍硬鉻鍍層相比↟·☁,成本更低↟·☁,膜層更加可以牢固的結合↟·☁,在鍍液的過程中會容易一些↟↟✘。


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