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鋁與鋁氧化的氧化處理

鋁與鋁氧化的氧化處理分析↟·₪│·: 
  鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜☁✘│✘,但膜薄(40- 50A)而疏鬆多孔☁✘│✘,為非晶態的▩•、不均勻也不連續的膜層☁✘│✘,不能作為可靠的防護一裝飾性膜層✘▩₪。隨著鋁製品加工工業的不斷髮展☁✘│✘,在工業上越來越廣泛地採用陽極氧化或化學氧化的方法☁✘│✘,在鋁及鋁合金製件表面生成一層氧化膜☁✘│✘,以達到防護一裝飾的目的✘▩₪。 
  經過化學或電化學拋光後的鋁及鋁合金製件☁✘│✘,進行陽極氧化(鋁氧化)處理後☁✘│✘,可得到光潔▩•、光亮▩•、透明度較高的氧化膜層☁✘│✘,再經染色☁✘│✘,可得到各種色彩鮮豔奪目的表面✘▩₪。如在某種特定的技術條件下加以氧化處理☁✘│✘,在其表面還可形成仿釉膜層☁✘│✘,從而使鋁製品表面獲得特殊的裝飾效果✘▩₪。據不完全統計☁✘│✘,我國目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術已發展到幾十種之多☁✘│✘,使我國鋁製品加工工業的發展日新月異✘▩₪。所以↟·₪│·:鋁合金氧化的作用是防護和裝飾性✘▩₪。 
化學氧化↟·₪│·: 
  經化學氧化處理獲得的氧化膜☁✘│✘,厚度一般為0.3~4um☁✘│✘,質軟▩•、耐磨和抗蝕效能均低於陽極氧化膜✘▩₪。所以☁✘│✘,除有特殊用途外☁✘│✘,很少單獨使用✘▩₪。但它有較好的吸附能力☁✘│✘,在其表面再塗漆☁✘│✘,可有效地提高鋁製品的耐蝕性和裝飾性✘▩₪。鋁及鋁合金的化學氧化處理☁✘│✘,按其溶液的性質☁✘│✘,可分為鹼性和酸性溶液氧化處理兩類☁✘│✘,按其膜層的性質則可分為氧化物膜層▩•、磷酸鹽膜層▩•、鉻酸鹽膜以及鉻酸~磷酸鹽膜等✘▩₪。


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